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机电系机械教研组陈宇航老师开设《机电一体化视角看供应链》公开课

发布日期:2026-03-18    浏览次数:

2026年3月16日,2252班聚焦班级聚焦《机电一体化视角看供应链》主题公开课,以“设备—数据—决策”为主线,深入解析供应链这一复杂系统的运行逻辑,帮助学生建立从单机思维向系统思维跃升的认知框架。

课程伊始,教师以福特汽车的百年供应链演进为引,抛出问题:“造一辆车需要多少零部件?如果其中一个零件没送到,会发生什么?”学生通过思考逐渐意识到,现代制造早已不是单点作业,而是整条链的协同。从福特早期的“堆库存”困境到准时制生产的雏形,课程自然引出核心观点:供应链的每一个节点,都需要回答三个问题——设备能不能干出来?需要什么数据才能干对?根据信息该怎么决策?

在主体教学环节,课程围绕“设备”“数据”“决策”三个关键词层层展开。首先,师生共同梳理供应链六大环节——采购、生产、仓储、分拣、运输、末端,并对应盘点各环节的典型机电设备。从数控机床、机械手到AGV、堆垛机,再到快递柜、扫码枪,学生惊讶地发现,原来自己每天接触的物流场景背后,竟有如此庞大的“机电设备全家福”。

随后,课程聚焦“设备不说话,但会‘说话’”。通过一个包裹在分拣线上的旅程演示,学生逐一识别出每个环节产生的数据:光电开关的“有货/无货”信号、扫码器读取的目的地代码、称重台的重量数据、出口计数器的累计件数……教师总结道:“设备每动一下,都在产生数据。没有数据采集,设备就是哑巴,供应链就是瞎子。”

进入决策模块,课程呈现三个典型应用场景:AGV动态路径规划、智能分拣线实时分流、自动补货决策。每个场景均以“设备—数据—决策—执行”的闭环逻辑展开分析。在AGV场景中,学生看到多台小车如何基于实时位置、任务队列和交通数据,由系统统一规划最优路径;在分拣场景中,学生理解系统如何根据扫码数据和滑槽状态动态调整分流策略;在补货场景中,学生对比此前手工库存决策任务,直观感受到“人看数据做决策”与“系统自动决策并指挥设备执行”的本质区别。教师点睛:“没有数据的决策是瞎猜,没有决策的设备是傻干。”

互动环节将课堂推向高潮。各小组抽取不同供应链场景卡片——电商自动仓、机场行李系统、冷链配送中心、汽车总装车间、快递分拨中心——展开“设备-数据-决策”闭环设计。讨论声此起彼伏,有小组在AGV调度方案上争论不休,有小组为分拣线的应急策略反复推演。随后的分享环节,各组代表登台陈述,教师逐一追问点评,现场思维碰撞不断。一位学生在分享后感叹:“原来供应链不是一个抽象概念,而是每台设备、每一条数据、每一个决策组成的活系统。”

课程尾声,教师以一句话为供应链定义:“供应链就是让设备产生数据、数据支持决策、决策驱动设备,最终把产品从原材料变成商品送到你手里的协同系统。”并寄语学生:“在机电装调课上,你们关注单台设备怎么装、怎么调;在这门课上,希望你们提升视角,看设备联网之后,如何与整个系统对话,如何让整条链更聪明。”

本次公开课结构清晰、层层递进,将抽象的供应链理论具象为设备、数据、决策三个可感知的维度,既巩固了学生的机电专业基础,又拓展了系统化视野,为后续学习自动化仓储、智能物流等课程奠定了扎实的认知基础。